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設計和加工衝壓模出料板時的注意事項

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設計和加工衝壓模出料板時的注意事項

發布日期:2021-03-03 作者: 點擊:

衝壓模具中有兩種類型的卸料板。一種是剛性的卸貨板,其卸貨力大且卸貨可靠。它主要用於衝壓厚度為0.5mm或更大的鋼帶。一種是彈簧加載的卸載板,其使用諸如橡膠和彈簧的彈性元件來提供卸載力。它不僅在衝壓前對坯料產生擠壓作用,而且在衝壓後可以順暢地排出,因此衝壓零件相對較平整。它主要用於薄材料的衝壓過程中。那麽在設計和加工衝壓模出料板時有哪些注意事項?


(1)卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工

彈壓式卸料板由於受彈簧等零件的限製,卸料力較小,壽命有限,故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命,防止彈簧受偏心力,一般應在卸料板(或固定板)上設計加工出彈簧窩孔。


(2)卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置

彈壓式卸料板是衝模中常見的卸料形式,經它卸科的衝壓件較為平整,故應用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由於受彈簧等零件的限製,彈性卸料板卸料力較小,故卸料時有時不太可靠,為了提高卸料力,一般應選用高剛度係數的強力彈簧,還需預壓以增大有效壓縮行程,采用多個彈簧提供足夠的卸料力,因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置,盡量均勻分布彈簧,以便卸料板運動平衡。

五金車件衝壓模具

(3)衝小孔衝壓模的卸料板不宜無導向

衝小孔的衝壓模(例如帶有多個衝壓的衝模,用於衝製電機轉子片)或用於打小孔的連續衝模。由於衝壓的尺寸小且抗壓強度不足,因此衝壓容易斷裂。因此,打孔器很容易折斷。模具通常配有衝壓保護套,上下模具由導向柱和導向套引導。另外,為防止卸料板的不平衡力造成小衝壓斷裂,卸料板還應由小導向柱或裝在卸料板上的導向套引導,以指導卸料板的運動。凸模增強細長度凸模在打孔過程中的穩定性。


(4)連續模卸料板不宜忽視熱處理

連續模具是一種高效模具。保持其工作的穩定性並減少生產過程中的維護次數非常重要。因此,無論是從連續模具的設計還是製造,都需要考慮更多細節。卸料板是連續模具的主要部分。因為它不僅起到壓緊和卸載的作用,而且還引導衝壓並與衝模和其他零件連續碰撞。因此,它還應該具有足夠的強度和硬度。擁有更好的使用壽命。因此,連續模具的排出板的材料通常與陰模的材料相同,並且需要將其淬火55-58HRC。


(5)精衝模卸料板不宜無導向

隨著精細衝裁技術向大規模和複合工藝的發展,固定凸模精細衝裁模具的比例不斷增加。在固定凸細衝模中,凸模固定在模座上不動,卸料板(兼起壓邊圈作用)通過傳力杆和模座、凸模保持相對運動,卸料板同時在精衝模模架的導柱上滑動,運動平穩,壓力均衡,有力於保證精衝件的質量和延長模具使用壽命。


(6)卸料板在卸料過程中不能有傾斜

卸料板在模具中卸料和卸料條中的作用。卸載力通常由彈性元件或液壓和氣動裝置提供。要求卸料板平穩移動,在卸料過程中不能傾斜,否則會造成卸料困難,加速衝壓的磨損,損壞模具。為了防止在卸載過程中出現不平衡的卸載力(采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時容易出現),一般在卸料板上加導向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由於四個或多個軸窶的長度可磨成一致的尺寸,因此卸料板的下平麵對凹模上平麵的平行度好,卸料板運動平穩,受力較好,有利於保護凸模,提高模具壽命。


(7)卸料板的厚度不宜過小

在衝壓過程中,卸料板不僅受到卸料力和壓力的影響,還受到模具的衝擊力的影響,因此對卸料板有一定的強度和剛度要求。例如,普通衝壓的卸載力約為衝壓力的5%至8%,而精衝加工期間的坯料夾持器力約為精衝壓力的40%。因此,該力仍然很大,並且容易引起卸載板。變形會影響模具的正常運行。即卸料板的厚度不宜過小。


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