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數控加工技術安排不當引起的問題

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數控加工技術安排不當引起的問題

發布日期:2020-12-17 作者: 點擊:

使用cnc加工設備進行加工具有較高的效率和良好的質量,但是如果工藝設計不當,其優勢就無法得到充分體現。數控車件廠家根據一些cnc加工廠的經驗,存在以下問題:


1、cnc加工工序過於分散

出現此問題的原因在於擔心複雜性(指準備時間),編程簡單,簡化的操作和處理,使用一個工具輕鬆調整工具設置以及習慣於常規處理。結果,產品質量(位置公差)不容易得到保證,並且不能充分發揮生產效率。因此,cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識,多進行嚐試,以掌握相關知識,盡可能采用工序集中的方法進行加工,多用幾次,自然會體現它的優勢。采用工序集中後,單位加工時間增長,我們將兩台設備麵對麵布置,實現了一人操作兩台設備,效率得到大幅提高,質量也得到了很好的保證。

數控車件

2、cnc加工順序不合理

一些cnc處理操作人員在準備過程中會考慮一些問題,並且常常極其不合理地安排處理順序。CNC加工通常根據一般加工過程的要求進行,例如先粗加工然後精加工(換刀),先進行內後進行外加工,合理選擇切削參數等,從而可以提高質量和效率。


慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當,常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意,易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此,在考慮使用G00 指令時,應考慮周全,不可隨意。


在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後,操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時對程序進行修改,保證程序的準確性。同時,在正式執行程序加工前,必須經過程序試運行(打開功放),以確認加工路線是否與設計路線一致。


以上是使用cnc處理設備時的一些常見問題和解決方案。在實際工作中,可能還會出現其他問題,但是隻要CNC加工工程技術人員和操作員集中思想,認真掌握與CNC相關的知識和技能,CNC設備就能為企業帶來大的收益。


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關鍵詞:數控車件,數控車件廠,數控車件工廠

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